小型立式加工中心加工前該如何對(duì)刀？

　　小型立式加工中心是一種帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，能在工件裝夾后自動(dòng)連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸、攻、槽等工序。與其他機(jī)床相比，加工中心大大縮短了工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整的時(shí)間?？s短工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，使機(jī)床切削時(shí)間利用率比普通機(jī)床提高3~4倍；具有良好的加工一致性，能夠排除過程中的人為干擾因素，從而提高加工精度和效率，縮短生產(chǎn)周期；另外加工中心有自動(dòng)換刀裝置，解決了刀具問題，具有高度自動(dòng)化的多工序管理功能。立式加工中心主要由基礎(chǔ)部分、主軸部分、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)、自動(dòng)換刀系統(tǒng)和輔助裝置組成。
 

　　

　　在小型立式加工中心加工之前，用戶必須測(cè)量主軸上刀具的延伸長(zhǎng)度和直徑等補(bǔ)償參數(shù)。目前常用的補(bǔ)償參數(shù)測(cè)量方法有：試切法、電子探針、機(jī)械光學(xué)對(duì)刀儀。切削方式很少使用，電子探針價(jià)格昂貴，在機(jī)外使用對(duì)刀儀，所以應(yīng)用廣泛。用電子探針或?qū)Φ秲x對(duì)刀是在靜態(tài)條件下進(jìn)行的。在實(shí)際切削中，由于切削力和振動(dòng)的影響，加工后的實(shí)際結(jié)果與靜態(tài)對(duì)刀數(shù)據(jù)并不一致。當(dāng)?shù)毒哔|(zhì)量可靠，加工過程穩(wěn)定時(shí)，軸向和徑向修正量為0.01mm-0.02mm，需要操作者根據(jù)立式加工中心和刀具系統(tǒng)的具體情況，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

　　

　　1、加工前，設(shè)定刀具，先根據(jù)加工中心、切削用量、刀具、工件材料，利用一些已有的經(jīng)驗(yàn)公式，大致估算切削力。

　　

　　2、松開螺母，使彈簧只承受測(cè)量桿的重量。根據(jù)切削力和彈簧剛度，擰緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧力與切削力基本相等。

　　

　　3、小型立式加工中心安裝測(cè)量裝置，并將其放在工作臺(tái)上。當(dāng)千分表6碰到量塊7的頂部(或幾個(gè)量塊疊加)后，將表頭設(shè)置為“0”以確定一個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)。

　　

　　4、用千分表敲擊測(cè)量桿3的上表面。降低主軸5，使刀具4接觸測(cè)量桿的上表面，并繼續(xù)壓縮彈簧2使其變形，并記錄讀數(shù)。此時(shí)螺母9和墊片8應(yīng)脫離與測(cè)量底座1的接觸，刀具將承受與切削力基本相同的彈簧力。視情況而定，應(yīng)考慮千分表讀數(shù)顯示的變形或疏忽。

　　

　　5、取下千分表，將刀具升回原點(diǎn)。

　　

　　6、刀具伸出長(zhǎng)度=加工中心Z軸行程-此時(shí)Z軸坐標(biāo)值-標(biāo)尺長(zhǎng)度-百分表讀數(shù)。