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三分鐘全面了解成形平面磨床的削切方式

更新時間:2021-01-04瀏覽:2144次
  成形平面磨床是一種慢進給成形磨床,可以磨削具有不同形狀和輪廓的零件,適用于航空,航天,船舶,汽車等領域的零件成型。X軸由液壓比例閥驅(qū)動,運動穩(wěn)定可靠,Y軸采用直線導軌和伺服電機驅(qū)動,定位精度高,Z軸采用直線導軌和伺服電機驅(qū)動,具有很高的重復定位精度強大的成型平面磨床具有獨立的液壓油箱,可防止因油溫高而使機床鑄件產(chǎn)生熱變形,并保持機床精度的穩(wěn)定性,機床的操作系統(tǒng)可以自動修整砂輪并進行補償修整砂輪后,功能正常。它具有*密封的保護蓋,可防止水和灰塵在研磨過程中漂浮在車間中,有效凈化加工現(xiàn)場的清潔度,并保護操作人員的人身安全。
 

成形平面磨床

  1、緩沖彈性墊圈的夾緊方法
  在成形平面磨床上對上述片狀工件進行磨削時,采用彈性夾緊機構(gòu)來實現(xiàn)片狀工件的自由定位和夾緊。在工件和磁性工作臺之間放置一層0.5mm厚的橡膠。當工件受到磁性吸引時,橡膠被壓縮并且彈性變形變小,從而可以將工件研磨成平坦表面。重復研磨幾次,以滿足加工精度要求。
  2、采取臨時措施以增強片狀工件的剛度。
  使用環(huán)氧樹脂粘合劑將薄片狀工件以自由狀態(tài)粘合到平板上,將該板與薄片一起放置在電磁卡盤上。平滑紙張一端的平面后,從平板上取下紙張工件,將其平側(cè)放在電磁吸盤上,然后研磨紙張工件的另一端。由于環(huán)氧樹脂在硬化前具有流動性,因此它可以填充薄工件和平板之間的間隙。當環(huán)氧樹脂硬化時,工件和板結(jié)合在一起以形成整體,從而大大提高了工件的剛性。在磁吸力的作用下,薄的工件將不會被夾緊和變形,這為打磨平面提供了條件。也可以使用厚油脂代替環(huán)氧樹脂來填充片狀工件和電磁吸盤之間的間隙,以增強工件的剛性,并且也可以獲得良好的結(jié)果。
  3、機械夾緊方法
  使用附在成形平面磨床上的平口鉗用電磁工作臺固定薄工件,從而固定小平口鉗。由于平口鉗具有一定的高度,因此鉗口上的磁力很小。使用逐漸減少進料到平滑的方法在一個平面之后取下片狀工件,然后將地面放在磁性工作臺上,然后研磨片狀工件的另一個平面。重復研磨幾次,兩個平面的平整度均達到要求。
  4、真空夾緊方法
  使用大氣壓夾緊較薄的工件進行磨削。工作原理如下:在夾緊體上設置橡膠密封圈,將片狀工件放置在橡膠密封環(huán)上,在工件與夾緊體之間形成密封腔。使用真空泵將室內(nèi)空氣從排氣孔中抽出,然后將工件夾緊。由于夾緊力小,可以采用圓周磨削法進行磨削。在將薄板工件的一端上的平坦表面磨削之后,可以使用上述方法來對薄板工件的另一端上的平坦表面進行磨削,并且還可以獲得令人滿意的結(jié)果。
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